ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଛୋଟ ଟଏଲେଟ୍ ପେପର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଖୋଲନ୍ତି, ଏବଂ 1880 ଟଏଲେଟ୍ ପେପର୍ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଥାଏ, ତେବେ କେତେକ ସମୟରେ କିଛି ବିଫଳତା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଘଟିବ। ଥରେ ଏକ ବିଫଳତା ଘଟିଲେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ଆଣିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଟଙ୍କା ବିନିଯୋଗ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ। ଯେଉଁମାନେ କାଗଜ ତିଆରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣରେ ଦକ୍ଷ ନୁହଁନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। ତେଣୁ ଯଦି 1880 ଟଏଲେଟ୍ ପେପର୍ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ତେବେ ମୁଁ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ? ବହୁ ବର୍ଷର ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଚୁସୁନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମାଧାନ ଏବଂ କୌଶଳ କହିବ:
୧: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମୁଁ ପଞ୍ଚିଂ ଛୁରୀ ଛିଣ୍ଡିଂ କାଗଜ ସହିତ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?
ସମାଧାନ:
୧. ଯଦି କୌଣସି ଭଙ୍ଗା କାଗଜ ଅଛି, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ଲେଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଠାକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଠାକ୍ ଅଛି, ଦୟାକରି ଏହାର ତଳ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତଳ ବ୍ଲେଡ୍ ଦୌଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ପଡ଼ିଯିବ।
2. ଉପର ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କର!
୨: ପଞ୍ଚିଂ ଅସମାନ। ଯଦି କିଛି ସ୍ଥାନ ଖେଳିବା ପାଇଁ ଭଲ, କିନ୍ତୁ କିଛି ସ୍ଥାନ ଭଲ ନଥାଏ ତେବେ ମୁଁ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?
ସମାଧାନ:
୧. ପ୍ରଥମେ ପଞ୍ଚିଂ ତଳ ଛୁରୀର ସମାୟୋଜନ ସନ୍ତୁଳିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଦୁଇଟି ପ୍ରାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ଦୁଇଟି ପ୍ରାନ୍ତ ସନ୍ତୁଳିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିମ୍ନ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଉଚ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ।
2. ପଞ୍ଚିଂ ଛୁରୀ ଶାଫ୍ଟକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୁଲାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରକୁ ଥିବ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଅସମାନତା ଅଛି, ଦୟାକରି ବ୍ଲେଡ୍ ର ଗଭୀରତାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରୁହନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ବ୍ଲେଡ୍ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଛିଦ୍ର ସମାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।
3. କାଗଜ ରୋଲ୍ ସରିବା ପରେ ଗ୍ଲୁ ସ୍ପ୍ରେ ନ କରିବାର କାରଣ କ'ଣ?
ସମାଧାନ:
୧.ଯଦି ନୋଜଲ୍ ଗ୍ଲୁ ସ୍ପ୍ରେ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ସମାୟୋଜନ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ନୋଜଲ୍ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି।
୨. ଯଦି ନୋଜଲ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି, ତେବେ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ; ଯଦି ନୁହେଁ, ତେବେ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ!
୪. ଯଦି ପେପର ରୋଲଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଥାଏ ତେବେ ମୁଁ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?
ସମାଧାନ: ପେପର ରୋଲଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା। ପେପର ପ୍ରେସ୍ ଶାଫ୍ଟ ଉପରେ ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ଥିବାରୁ ପେପର ରୋଲଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା। ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପେପର ରୋଲର ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ, ଯଦି ପେପର ରୋଲଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ବିପରୀତ ସତ୍ୟ।
୫. ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଯଦି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବେସ୍ ପେପର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କିମ୍ବା ଢିଲା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ମୁଁ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?
ସମାଧାନ:
୧. ଯଦି ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ପରିବହନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହେତୁ ବେସ୍ ପେପର୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଦୟାକରି ଏହାର ପରିବହନ ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁଲିକୁ ସକ୍ରିୟ ଚକର ବଡ଼ ମୁଣ୍ଡ (ଚାଳିତ ଚକର ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡ) ସହିତ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
୨.ଯଦି ବେସ୍ ପେପର୍ ଢିଲା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର କିମ୍ବା ପରିବହନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥିବାରୁ ହୋଇଥାଏ। ସମାୟୋଜନ ପଦ୍ଧତି ଉପରୋକ୍ତ ସମାୟୋଜନର ବିପରୀତ।
୬. ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଯଦି ବେସ୍ ପେପର କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ମୁଁ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ?
ସମାଧାନ:
୧. ଯଦି ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବେସ୍ ପେପର୍ କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଦୟାକରି ପ୍ରଥମେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ କେଉଁଠାରୁ କୁଞ୍ଚିତ ହେବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଯଦି ବେସ୍ ପେପର୍ କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ କୁଞ୍ଚିତ ହଟେଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସମତଳ କରନ୍ତୁ।
2. ଏହାର ଆଣ୍ଟି-ରିଙ୍କଲ୍ ରଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଅସମାନ ଉଚ୍ଚତାର ଅସନ୍ତୁଳନ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଆଣ୍ଟି-ରିଙ୍କଲ୍ ରଡ୍ ବହୁତ କମ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବେସ୍ ପେପର୍ କେଉଁ ଆଣ୍ଟି-ରିଙ୍କଲ୍ ରଡ୍ ଦେଇ ଯାଏ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରିଙ୍କଲ୍ ରଡ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ବଙ୍କା ନାହିଁ କି ନାହିଁ। ଦୟାକରି ଆଣ୍ଟି-ରିଙ୍କଲ୍ ରଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରି ଦେଖନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରିଙ୍କଲ୍ ନାହିଁ।
ଏହା ମନେ ପକାଇବା ଉଚିତ ଯେ ଟଏଲେଟ୍ ପେପର୍ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ପରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା କେବଳ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଟଏଲେଟ୍ ପେପର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୧-୨୦୨୩